Пресс-форма для производства резинового патрубка

Когда сроки горят, а точность критична — на помощь приходит команда "ПФ Эридан". В этом кейсе расскажем, как мы справились с непростой задачей: изготовление пресс форм для изготовления резиновых патрубков — 2-х штук за 10 дней. Старый образец у клиента вышел из строя безвозвратно и необратимо. 

Исходные условия: короткие сроки, предполагаемые (но не точные) усадки резины при вулканизации и критичный для заказчика остаток изделий на складе 

Клиент из Москвы — компания, занимающаяся обслуживанием подвижного состава РЖД- обратился к нам с экстренной задачей: за 10 календарных дня изготовить 2 пресс-формы для производства патрубков. Недостаток наличия патрубков на складе непременно сказался бы на возможности эксплуатации вагонов. Под угрозой был срыв бесперебойной организации перевозок.

Требовалось максимально быстро создать модель прототипа, изготовить чертежи, согласовать с заказчиком, написать УП (управляющую программу), сделать первую пресс-форму, получить пробную партию патрубков и, если она полностью соответствует КД – изготовить вторую форму.

Проблемы, с которыми столкнулась команда

1. Сжатые сроки — 10 дней на весь цикл, включая написание управляющей программы, мехобработку и контроль.
2. Высокие требования к точности: допуски на сопряженных поверхностях — не более ±0.05 мм.
3. Необходимость взаимодействия с партнерами «резинщиками» и партнерами, оказывающими услуги по термообработке заготовок — согласование всех этих взаимодействий - это всегда стрессовая ситуация для любого конечного исполнителя. Ведь у партнеров свои заказы. И только долгосрочные отношения, основанные на взаимной выручке, помогли нам решить вопрос со сроками.
4. Параллельная работа над несколькими изделиями — требовалась синхронная загрузка нескольких станков и специалистов.

Этапы решения: от модели до сдачи под ключ

Мы выстроили процесс по следующей схеме:

• Создание модели конечного изделия;

• Создание модели пресс-формы с учетом предполагаемых усадок; 

• Разработка управляющих программ (CAM): за 12 часов технолог и программист создали модель изделия, модель формы и полный комплект УП, учитывая усадку резины и конструктивные особенности;

• Фрезеровка на станках с ЧПУ: одновременно были задействованы два обрабатывающих центра. На первом производилась предварительная обработка, а на втором, 4-х осевом, предварительное и финишное фрезерование;

• Термическая обработка заготовок;

• Повторное выставление на 4-х координатном обрабатывающем центре и финишная обработка: пожалуй, одна из сложнейших операций во всем техпроцессе. Даже незначительная ошибка оператора могла загубить многодневный труд большого числа людей. Поэтому проводилась под контролем наиболее опытного наладчика;

• Контроль и сборка: каждая пресс-форма проверялась на герметичность, плотность смыкания. После сборки изготовили пробные патрубки на каждой из пресс форм. Убедились, что они полностью соответствуют конструкторской документации.

Результаты: сроки соблюдены, производство восстановлено

В течение 110 часов с момента утверждения технического задания:

• Изготовлено 2 пресс-формы;
• Проведена полная проверка — геометрия соответствовала CAD-модели без отклонений;
• Производство патрубков было запущено на производственных мощностях предприятия партнера. Складские запасы своевременно пополнены.

Формы выполнены из стали марки 40Х, с термостойкостью до 350 °C и ресурсом более 10 000 циклов.

Что делать, если изготовление пресс форм для пресса нужно срочно?

Обратитесь в компанию "ПФ Эридан" — мы имеем резерв мощностей и команду, способную оперативно реализовать сложный проект в сжатые сроки без потери качества. Даже при минимальном времени на подготовку, мы обеспечиваем точность и технологичность каждой формы.

Ключевые итоги

• Изготовление пресс форм: 2 штуки за 110 часов;
• Материал: инструментальная сталь 40Х;
• Метод: фрезеровка, шлифовка, ручная доводка;
• Качество: точность до ±0.05 мм, Ra 1.6;
• География: выполнено и доставлено в Москву;
• Клиент возобновил оказание своих услуг без задержек.

Если вам требуется изготовление пресс форм для литья и не только в кратчайшие сроки — мы готовы подключиться уже сегодня.