Лазерная резка

Лазерная резка необходима для обработки очень тонких материалов. Данный вариант нужен, когда в проекте чёткие контуры, небольшие отверстия или нужно вырезать трубу той или иной формы.

Компания «Эридан» - высокоточное оборудование, квалифицированные операторы, гибкий подход к каждому заказу. Есть собственный конструкторско-технологический отдел, в котором эскиз могут поправить, разработать новый.

Для каких заказов необходима лазерная резка металла

Выполняем обработку на станках TRUMPF TRUMATIC 6000 и GLORYSTAR GS3015CE03. Обе установки подходят для работы с чёрными металлами, нержавеющей сталью и алюминием. Первый станок подходит для обработки тонких и толстых материалов, второй – для средних толщин.

Обработка лазером необходима, если нужно:

• изготовить детали механизмов, автомобилей, сельскохозяйственной техники: корпусов, рам, крепежей, элементов кузова;
• нарезать балки, уголки, соединения труб, элементы каркаса для зданий, мостов, промышленных объектов;
• сделать детали кузова, компоненты внутренних систем машин;
• вырезать металлические элементы для ножек, каркасов, декоративных деталей;
• изготовить элементы для котлов, теплообменников, трубопроводов;
• сделать рекламные вывески, таблички, логотипы;
• изготовить элементы лестниц, ограждений, каркасных конструкций.

Станок для лазерной резки TRUMPF TRUMATIC 6000 больше подходит для труб, деталей для сантехнических установок, кронштейнов и в целом сложных заказов, где требуется тщательная работа с толщиной материала. GLORYSTAR GS3015CE03 чаще используется для массового производства и элементов с простой геометрией.

Виды труб, которые обрабатываем и специфика работы с ними

Без лазерной резки не обойтись при производстве труб. Конструкции для коммуникаций требуют особой точности – если края получаются неровными, то один элемент неплотно соединится с другим, и начнутся протечки.

Как работаем с двумя видами таких конструкций:

При работе с материалами и трубами используем системы мониторинга для тщательного контроля процесса резки и корректировки настроек установки. Операторы сохраняют качество краёв и не позволяют им оплавляться, применяя охлаждающие жидкости и газы.

Почему выбрали для лазерной резки труб и металла TRUMPF TRUMATIC и GLORYSTAR?

Для резки конструкций из металла используем две установки - TRUMPF TRUMATIC 6000 и GLORYSTAR GS3015CE03. Оба станка обеспечивают высокую точность и производительность при обработке, но используются для разных проектов.

Рассказываем, почему выбрали именно эти модели ниже:

Цена на лазерную резку, которая будет выполняться первым станком, обычно выше, но сумма зависит в том числе от вида используемого материала, сложности геометрии, требований к изделию.

Как достигаем высокой скорости выполнения заказов и хорошего качества изделий любой сложности

Трубы и изделия после лазерной резки получаются функциональными и аккуратными благодаря вниманию к деталям операторов и инженеров. Каждый этап производства тщательно контролируется, при необходимости сотрудники дорабатывают элементы, чтобы они на 100 % соответствовали чертежу.

Другие вещи благодаря которым достигаем высокого качества у сложных и срочных заказов:

• выбираем правильный газ, поэтому рез не загрязняется, не образовываются шлаки (твёрдые соединения) на детали;
• подбираем правильный фокус луча для ровного и качественного реза;
• правильно настраиваем газовый поток для эффективного удаления расплавленных частиц и шлаков с кромок для гладкой поверхности;
• тщательно планируем траекторию луча на сложных контурах для сокращения количества углов и поворотов.

Оборудование в «Эридан» позволяет создавать именно те элементы, конструкции, которые нужны клиенту. Держим руку на пульсе и сразу внедряем новейшие технологии в процесс изготовления – уже сейчас линия производства максимально автоматизирована, что позволяет изготавливать элементы разной сложности для любых промышленных сфер.

Оставляйте заявку на обратный звонок на сайте для оформления договора, расчёта цены на лазерную резку металла. Высокие технологии экономят не только время, но и другие затраты – автоматизация, ускоренное производство сокращает стоимость, позволяет рационально использовать сплавы.