Изготовление пресс-форм по чертежам заказчика

Изготовление пресс-форм не терпит неаккуратности – малейшие отклонения от технологии, неправильное хранение грозят появлением царапин и вмятин. В некоторых случаях дефектов не замечают, и в результате элементы из формы получаются неправильными – их нельзя использовать в работе.

В «Эридан» при создании пресс-форм принимают участие инженер, технолог, сборщик, оператор. Благодаря этому удаётся избежать ошибок – изделие получается правильной формы, с исправно работающей вентиляцией и его можно сразу использовать в работе.

Изготовление каких пресс-форм на заказ выполняем

Производим несколько видов пресс-форм: для литья и пресса. Использовать конструкцию можно для металла или пластмасс.

Точные пресс-формы нужны в металлургии, автомобильной промышленности, приборостроении для создания каркасов, панелей, комплектующих для бытовой техники. Операторы и инженеры компании делают так, чтобы готовая деталь соответствовала чертежу на все 100 %.

Подробнее о видах форм и особенностях их изготовления:

Помимо штампов для литья и пресса, изготавливаем формы и для работы с пластмассами. В этом случае подойдёт инструментальная сталь с высоким содержанием хрома и алюминиевые сплавы. При изготовлении элемента тщательно подбираем места для каналов охлаждения – это критически важно для вентиляции пластика, а также обеспечиваем равномерное распределение материала с помощью специальных каналов для пластика.

При изготовлении пресс-форм для пластмасс и других материалов подбираем правильный материал с учётом специфики изделия, последующей обработки. Для каждого заказа важны определённые качества, о которых знает только квалифицированный оператор, инженер и технолог.

Этапы создания изделия

На этапе поступления эскиза от заказчика проверяем 3D-модель, проектируем охлаждающие каналы и системы выталкивателей для правильного извлечения детали. В дополнение к этому инженеры рассчитывают тепловые деформации, распределение давления в форме из материала конкретной марки.

Дальнейшие этапы производства и изготовления пресс-форм после проверки и согласования чертежей:

1. Создаём матрицу и пуансон с помощью механической обработки: резки, сверления, шлифования.
2. Обрабатываем сложные и труднодоступные участки пресс-формы – мелкие отверстия, вырезы.
3. Придаём детали нужную форму с помощью гибки и пресса.
4. Нагреваем металл до высоких температур с последующим охлаждением для повышения твёрдости.
5. Проводим нитридирование, карбонирование для повышения прочности поверхности элемента.
6. Собираем все компоненты пресс-формы в единый механизм, чётко регулируем подвижные части: пуансон, матрицу, выталкиватели, системы охлаждения.

После сборки проверяем точность работы формы – функционирование охлаждающих и выталкивающих систем, изготавливаем тестовый образец детали для выявления слабых мест и дефектов.

Как сэкономить на изготовлении форм для пресса, литья и пластмасс

Один из способов сэкономить на производстве без потери качества – упростить геометрию пресс-формы (если это не повлияет на качество и функционал). Например, добавить уклоны, убрать глухие углы и тонкие стенки.

Другие варианты, которые предлагаем, если нужно снизить стоимость изготовления пресс-форм:

• выбрать более мягкие виды стали для элементов, которые не будут подвергаться большим нагрузкам и более закалённые - рабочих поверхностей;
• использовать готовые элементы: направляющие, толкатели, втулки;
• соблюдать минимальные допуски, но не стремиться к очень высокой точности, если это не повлияет на функционал конструкции.

На этапе приёма заказа проводим подробную консультацию с клиентом и рассказываем возможности упрощения эскиза. Экономим дорогостоящие материалы, находим оптимальный вариант по качеству и стоимости для каждого проекта.

Стандарты качественного изделия

После изготовления форм для пресса, литья и пластмассы первое, на что стоит обратить внимание – точность геометрии и соответствие проекту. Это очевидный и простой способ проверить качество и в то же время самый важный – даже небольшие отклонения приводят к дефектам в готовой детали.

Какого качества достигаем при изготовлении пресс-форм для пластика, штамповки и литья:

• гладких поверхностей без царапин, заусенцев и малейших шероховатостей – даже минимальные дефекты приводят в дальнейшем к появлению заусенцев на партии готовых изделий;
• повышенной устойчивости к нагрузкам, перепадам температур и длительному использованию за счёт использования правильных материалов;
• эффективной работы системы охлаждения.

Перед изготовлением пресс-форм для литья можем создать чертёж с нуля – в компании есть собственный конструкторский отдел. Оставляйте заявку на сайте, чтобы получить готовое изделие, не требующее доработок.