4-осевая обработка металла с ЧПУ нужна для деталей сложной цилиндрической формы. Дополнительная ось позволяет создавать отверстия, разрезы вокруг цилиндра и по контуру, получить доступ к нескольким сторонам элемента без необходимости ручного перемещения. Способ обработки незаменим для изготовления автозапчастей, деталей зубчатых передач.
Производство комплектующих для автомобилей и промышленного оборудования – не единственные проекты, где нужен этот тип фрезерования. Оставляйте заявку на сайте, и в компании «Эридан» подберут подходящий способ резания.
Фрезерование с дополнительной осью необходимо при изготовлении импеллеров и крыльчаток, которые используются в вентиляции и промышленных насосах. В данном случае 4 оси позволяют работать в нескольких плоскостях, двигаться вдоль контура каждой лопасти с сохранением допустимой степени шероховатости.
Изделия, для которых подходит только четырёхосевая фрезеровка:
| Пример элемента в детали | Где используется деталь | Почему подходит только обработка с дополнительной (четвёртой) осью |
| Многогранные пазы по окружности |
|
Каждый шпоночный или шлицевой паз находится на разной стороне окружности, доступ к которой можно оперативно получить только при четырёхосевом фрезеровании - в этом случае потребуется только одна автоматическая установка с поворотом элемента |
| Резьбовые или профильные канавки по винтовой линии |
|
Винтовой профиль требует синхронного перемещения по оси X/Z и вращения по траектории A. Трёхосевой способ здесь невозможен - подойдут только 4 оси |
| Детали с симметричной фасонной геометрией по окружности |
|
Для непрерывной гравировки или фрезеровки сложного фасона вдоль боковой стороны цилиндра требуется поворот. В противном случае не получится равномерный контакт инструмента с материалом |
| Детали с несколькими зонами обработки под углом |
|
Вместо сложной сборки, переустановки и перенастройки станка, можно просто плавно повернуть деталь и обработать новую сторону под нужным углом за короткое время без потери точности |
С помощью четырёхосевой фрезеровки можно обработать диски и ободья с внутренними радиальными окнами, которые применяются в автомобильных дисках, велосипедных ободах. В данном случае нужна ротация детали, без которой не получится чёткой геометрии без разрывов траектории и переходов.
Однако фрезеровка с 4-мя осями нужна в проектах, где требуется художественная обработка – например, прототипов, декоративных элементов и сувениров. Фрезеровка позволит создать объёмный рельеф вокруг детали – непрерывную резьбу, рисунок или логотип.
Проводим фрезеровку на нескольких устройствах. При оформлении заказа и ознакомлении с чертежом подбираем подходящий станок для выполнения.
Подробнее о некоторых устройствах, которые используем:
| Станок | Главные характеристики | Для каких проектов подходит |
| Rontek VMC60C | Вертикальный обрабатывающий станок среднего класса. Ориентирован на универсальную механическую обработку |
|
| Hwacheon VESTA-1000+ | Высокоточный вертикальный обрабатывающий центр (VMC) промышленного класса, подходит для прецизионной обработки в условиях средней и высокой производственной нагрузки |
|
Используем станки с поддержкой САМ и высокоточной интерполяцией, точной и повторяемой системой позиционирования, а также жёсткой конструкцией, которая не создаёт вибраций во время фрезерования.
Фрезеровка с помощью четырехосевой обработки металла обычно дороже трёхосевого фрезерования. Однако есть способы сократить стоимость и сохранить при этом качество изделия.
Рекомендации, как это сделать:
При проведении 4-осевой обработки металла на заказ консультируем по материалу, видам работ для разных проектов. Также разрабатываем чертежи с нуля – если есть только идея, перенесём её на эскиз в проектном бюро.
Стоимость четырёхосевого фрезерования немного выше, чем у трёхосевой обработки, но не всегда.
Почему? Потому что:
Сложная деталь, которую пришлось бы обрабатывать в несколько этапов, тут делается за один проход.
Не нужно вручную переустанавливать заготовку — меньше затрат на труд.
Уменьшается риск ошибки и брака, что тоже экономит деньги.
Итоговая цена зависит от:
Сложности геометрии
Материала
Количества деталей
Наличия чертежа или 3D-модели
Мы всегда подбираем оптимальный способ, чтобы сделать работу выгодной по цене и качеству.
Мы можем обрабатывать на четырёхосевых станках практически любые материалы:
Металлы: алюминий, латунь, сталь, нержавейка, медь, титан
Пластики: капролон, фторопласт, текстолит, акрил
Композитные и мягкие материалы — по отдельному запросу
Каждый материал имеет свои особенности — для твёрдых нужен правильный инструмент и охлаждение, для мягких важно избежать перегрева и «размазывания». Мы учитываем всё это при подборе режимов обработки.
Потому что четырёхосевое фрезерование экономит и время, и деньги, особенно на сложных деталях.
Вот что вы получаете:
Идеальная точность — меньше погрешностей, потому что не нужно снимать деталь и устанавливать заново
Скорость — одна установка вместо трёх
Чистовая обработка сложных форм, которые невозможно сделать вручную
Меньше риска брака, а значит — меньше перерасхода материала
Если вам важна стабильность, повторяемость и внешний вид деталей — четырёхосевая обработка точно подойдёт. Особенно если вы планируете не одну, а серию.
