Трехосевое фрезерование

Трехосевое фрезерование – способ обработки, с помощью которого изготавливают сложные детали: опоры подшипников, призмы, клиновидные шины, элементы гидроаппаратуры. Да, есть ещё плазменная и лазерная резки, но всё же они не позволяют достичь такого результата, как при резке с ЧПУ - с помощью фрезеровки можно получить карманы, пазы, уступы, другие способы работают только по наружному и внутреннему контуру.

Изготавливаем единичные и крупносерийные детали со ступенчатой поверхностью, фасками и скосами. Работаем с проектами разной сложности – подбираем подходящий материал и способ обработки с первого раза.

Почему выбирают именно технологию 3-осевого фрезерования с ЧПУ?

Трехосевой фрезер означает, что стол можно перемещать в направлениях Y и X, а ось Z опускает режущий инструмент. Перемещение происходит на компьютере с помощью набора команд.

Такой способ обработки часто выбирают, потому что:

• фрезеровка позволяет получить правильно расположенные отверстия, корректные размеры и градус углов;
• станок выдаёт деталь в короткие сроки – не нужно изготавливать оснастку (это отлично подходит прототипам, пилотным партиям);
• высокая повторяемость изделий – можно сделать один элемент, который на 100 % соответствует размерам в чертеже, либо серию деталей с абсолютно одинаковыми параметрами;
• можно получить полностью готовый элемент, который не нужно шлифовать, сверлить, дорабатывать – поверхность получается гладкой, а края – ровными.

Станок ЧПУ – более бюджетный способ обработки в сравнении с фрезерными центрами, поскольку дешевле в обслуживании, не требует перенастроек и сложного ПО. Клиент платит только за материал и время обработки без дополнительных расходов.

Трёхосевая фрезеровка подходит для большинства материалов любых марок: алюминия, латуни, нержавеющей и инструментальной стали. Единственный металл, для которого больше подходит 4 оси - титан.

Примеры проектов, для которых необходим именно этот способ обработки

Способ фрезерования подходит как для изготовления корпусов устройств (кастомные корпусы под собственные платы и модули), так и для декоративных элементов - например, мебели.

Другие проекты, для которых выбираем трёхосевую фрезеровку:

• кронштейны, крепёжные детали;
• карманы под платы, отверстия под разъёмы для электроники;
• пазы, шипы, отверстия, замки, декоративные фаски для мебели и фурнитуры;
• шестерни, кривошипы, плоские рычаги для прототипов механизмов;
• крепления, механизмы, каркасы, накладки.

Трехосевая обработка металла нужна для табличек, шильдов, декоративных панелей.

Без трёхосевой фрезеровки не обойтись, если все поверхности для обработки, находятся в одной плоскости, а также когда нужен микрорельеф, углубления под крепёж и внутренние контуры.

Станок, на котором производим трехосевую фрезерную обработку металла

Одно из устройств, которое используем - обрабатывающий центр Fadal VMC 3020. У станка есть функция автоматической смены инструмента, что экономит много времени и рабочее поле, которое подходит для изготовления панельных деталей, крупных корпусов.

Другие причины, почему выбираем Fadal VMC 3020:

• стабильная точность, отсутствие вибраций благодаря жёсткой конструкции;
• возможность фрезеровать крупные детали, наподобие панелей, кронштейнов, плит;
• нет риска перегрева элемента при изготовлении благодаря встроенной системе охлаждения.

Еще станок стабилен, он не перегревается при долгой обработке сложных деталей – материал не деформируется, элемент получается аккуратным.

Устройство эффективно справляется с широким спектром металлов – от алюминия до титана. Трудности могут быть с цинком, свинцом, никелевыми сплавами (типа Inconel), с порошковыми и композитными металлами.

При поступлении заказа нюансы выполнения обязательно обсуждаются с оператором, менеджером и клиентом. Если требуется использовать материал определённой марки, инженеры компании внесут в чертёж изменения, чтобы готовое изделие получилось крепким и функциональным, а операторы подберут подходящие настройки.

Какой получится деталь после обработки в компании «Эридан»?

У операторов есть опыт в работе над проектами любой сложности – изделие не потребуется дорабатывать после изготовления. Размер допусков – не больше ±0,01 мм, а поверхность детали получается гладкой – на производстве не нужно дополнительно шлифовать изделие, элемент можно сразу использовать в производстве.

Другие характеристики элемента после обработки компании:

• ровный контур без заусенцев на материале благодаря использованию чистового прохода, правильному подбору корректоров инструмента;
• совпадение реального угла фаски с чертежом благодаря точной настройке глубины;
• совпадение размеров отверстий на крепежах и выемках за счёт подбора правильной фрезы;
• одинаковая текстура поверхности по всей площади элемента благодаря использованию стабильного режима подачи и оборотов.

Ещё один признак качества – радиусные переходы без заметных срезов по краям, ровные кромки пазов без заусенцев и сколов, чёткие линии - одинаковые по глубине, толщине.

Готовые элементы после трехосевой фрезерной обработки металла на заказ доставляем в Москву и Московскую область. Производим детали в среднем за 5 дней, возможно изготовление изделий «под ключ» - с нанесением краски и сборкой.