Фрезерная обработка акрила

С помощью резки акрила на ЧПУ фрезой можно создавать сложные формы, посадочные места для сборки и монтажа узлов. Подобная фрезерная обработка также позволяет в изготовлении сложных контуров, а также инженерных деталей корпусов. Одно из преимуществ фрезы – после работы этим инструментом не потребуется шлифовка краёв и кромок.

Компания «Эридан» - соблюдение всех правил при работе с акрилом, в том числе и мельчайших тонкостей. Создаём на 100 % готовые элементы, которые можно сразу использовать на производстве без доработок.

Правила, которым следуем при обработке акрила на ЧПУ

Каждый проект требует своего варианта сырья – в подборе материала часто допускают ошибки. Например, экструзионный вид хуже подходит для обработки фрезой, поскольку тянется, плавится, даёт мутную кромку и трескается при снятии. На литом акриле рез получается чище, меньше перегревается и предсказуемо ведёт себя при гравировке.

Что делаем, чтобы клиент получил качественную деталь:

• обрабатываем с обязательной продувкой и вытяжкой в области реза, чтобы не произошло перегрева инструмента, дефектов на кромке;
• учитываем кривизну при моделировании, а не выставляем ноль по Z в одной точке, чтобы не было недорезов по краю и нежелательного прорезания в другой части изделия;
• используем однозубую фрезу, правильно настраиваем подачу под заготовку, чтобы материал не прилип к инструменту и не появились микросколы;
• учитываем реальный диаметр фрезы при обработке – благодаря этому детали не смещаются на толщину резы, а перемычки получаются крепкими и не ломаются;
• правильно фиксируем материал (с помощью механических прижимов и перемычек), вакуумного стола, чтобы заготовка не вибрировала, а на поверхности не появилось волнистости.

Даже с акрилом, который хорошо поддаётся обработке, важно внимание к деталям. Одна из частых ошибок, которую допускают при работе – пренебрежение правильной фиксацией материала. Операторы «Эридан» часто используют удерживающие перемычки, чтобы не осталось сколов, микротрещин, заусенцев на материале.

Виды обработки материала на фрезе, которые выполняем

Для каждого проекта подбираем не только материал, но и вид обработки на оборудовании.

Подробнее о том, какие виды работ выполняем и для каких изделий они подходят:

Фрезерная обработка незаменима для деталей, которым нужна точная геометрия: линз, световодов. Способ также незаменим при изготовлении рекламных конструкций со специфическими формами, объёмными шрифтами.

Почему для материала предпочтительна фрезерная обработка?

Несмотря на существование лазера, разных типов ножей и литья фреза часто единственный вариант получить то изделие, которое указано в проекте.

Для работы с некоторыми конструкциями подходит только этот инструмент, потому что фрезерная резка деталей из акрила:

1. Вырезает пазы, карманы, углубления, а также создаёт плавные скосы и скругления. Добиться подобного результата лазером невозможно, поскольку он может резать только по контуру – без углублений, пазов, скрытого рельефа.
2. Не оставляет специфического запаха, копоти и пожелтения материала. Это особенно важно при работе с литым акрилом, а также при создании подсветки, где край должен быть идеально чистым (без матовости, которая остаётся после лазера).
3. Не требует спецоборудования для работы – достаточного обычного ЧПУ без вытяжки и защит, как в случае с лазером.

Ещё одно важное преимущество фрезы – возможность работы с разными типами акрила. Инструмент без проблем справляется с хрупким литым и вязким экструзионным, который часто оплавляет лазер.

Делаем изготовление деталей из акрила быстрым и точным, хотя материал хрупкий, термочувствительный и легко образует сколы при неправильной фиксации. Оставляйте заявку на сайте и отправляйте проект – изучим чертёж, при необходимости предложим изменения, либо создадим эскиз с нуля.