Обработка на фрезерных станках с ЧПУ позволяет создавать детали сложной геометрии со строгими допусками (всего 0,005 мм). Многие комплектующие невозможно изготовить без фрезерной обработки. Станок подходит для изготовления элементов сборочных узлов и деталей для самых разных производств.
В компании «Эридан» выполняем заказы в точном соответствии с предоставленной документацией. Использование современного инструмента и технологий позволяет нам снизить издержки и оптимизировать стоимость изготовления продукции. Штат наших сотрудников состоит из квалифицированных специалистов, имеющих опыт работы на современных фрезерных обрабатывающих центрах. Для уменьшения Ваших затрат мы готовы осуществлять доставку Вашего заказа нашим автотранспортом по Москве и Московской области.
Фрезерный станок с ЧПУ – автоматическое оборудование, в котором вращающийся инструмент (фреза) снимает слой материала с заготовки, превращая её в готовую деталь. Обработка детали происходит с помощью отработки управляющей программы через компьютерный блок станка. При этом контролируются технологические режимы и состояние станка. Программа остается в памяти станка и архиве технолога, что позволяет в любой момент повторно изготовить ранее произведенные детали.
Как происходит изготовление на оборудовании:
Во время фрезерной обработки детали на станке с ЧПУ используются различные режущие инструменты, в зависимости от технологического задания.
В процессе обработки оператор контролирует размеры измерительными приборами и калибрами. После завершения фрезерования готовое изделие передается в отдел ОТК.
Основные операции, которые можно производить на станке:
С помощью 3D-обработки можно получить сложные формообразующие поверхности с изменением угла наклона или переменным радиусом.
Фрезерные станки максимально оптимизируют изготовление любых деталей, сохраняя точные размеры.
Фрезерование с 3 осями – классический и простой способ изготовления деталей. В процессе изготовления заготовку фиксируют в зажимных приспособлениях. Во время обработки заготовка перемещается в 3-х плоскостях: X, Y, Z.
При обработке в 4 осях к 3-х координатным перемещениям добавляется четвертая ось вращения, которая позволяет обрабатывать заготовку со всех сторон, поворачивая на заданный угол. Обработка с четвёртой осью экономит время на подборе и изготовлении оснастки, на операции по переналадке оборудования, а также делает возможным изготовления сложных изделия без переустановки.
Виды изделий, которые подходят для двух вариантов изготовления на станке:
| Фрезерование с 3 осями | Фрезерование с 4 осями |
|
|
Фрезерование с 3 осями подходит для работы с плоскими и простыми объёмными деталями, которым не нужно сложное позиционирование. Вариант изготовления с 4 осями нужен для более сложных элементов в серийных заказах, где важна точность при много-векторной обработке.
Для изготовления деталей используем:
Выбор оборудования обуславливается необходимыми технологическими режимами обработки и геометрическими размерами.
Оборудование подходит для большинства металлов - с помощью него можно обрабатывать титан, алюминий, нержавеющую сталь.
Функция автоматического измерения инструмента снижает вероятность ошибок при подборе параметров, а мощный шпиндель (25 кВт, 10 000 об./мин.) позволяет эффективно использовать режимы, заложенные в современном инструменте.
Чтобы заказ на фрезерную обработку металла и других материалов на станках выполнялся быстрее, важно предоставить правильно подготовленную документацию. Этот аспект по большей части зависит от клиента – чем корректнее будет чертёж, тем меньше вопросов будет у операторов и инженеров, что экономит много времени, особенно при срочных заказах.
Что следует помнить, прежде чем оформить заказ:
Просим внимательно отнестись к форматам – это уменьшит время изготовления детали, а также позволит получить элемент желаемого качества. Возможно забрать готовую конструкцию после токарно-фрезерной обработки с ЧПУ самовывозом, либо заказать доставку в Москву и любой город Московской области.
Мы можем изготовить продукцию в любом объеме, начиная с одной единицы. Это удобно для прототипирования или индивидуальных заказов.
Максимальный тираж не ограничен – у нас есть мощности для выполнения заказов любой сложности. При увеличении тиража стоимость единицы снижается.
Свяжитесь с нами для обсуждения деталей, и мы подберем оптимальное решение для вашего заказа.
Да, изменения возможны, но они могут повлиять на сроки и стоимость производства. Если изменения незначительные, они обычно не вызывают задержек. Однако крупные изменения, такие как переработка чертежа или изменение материала, потребуют пересмотра документации. Мы рекомендуем обсуждать изменения заранее, чтобы избежать дополнительных затрат и задержек.
На наших фрезерных станках мы обеспечиваем высокую точность обработки в пределах ±0,01 мм. Для особо требовательных заказов, например, при изготовлении сложных деталей с высокой степенью точности, мы можем обеспечить точность до ±0,005 мм.
Однако точность зависит от различных факторов, таких как материал заготовки, тип обработки и геометрия детали. Если у вас есть особые требования к точности, мы всегда готовы обсудить их и подобрать оптимальные условия для выполнения заказа.
