Фрезерование на станках алюминия сложно проводить в первую очередь из-за высокой пластичности материала. С одной стороны это качество упрощает работу с заготовкой, а с другой повышает риск образования вмятин и мелких канавок на поверхности.
Компания «Эридан» - высокотехнологичное оборудование, а также компетентные операторы и инженеры. Работаем с широким спектром сплавов алюминия и других металлов.
Есть ситуации, когда литьё, штамповка, 3D-печать и даже лазерная резка не дадут той точности, которая нужна в конструкции. К подобным заказам относятся и прецизионные посадки – корпусы подшипников, посадки валов, механические узлы для станков и принтеров. Для этих изделий важно выдержать определённую перпендикулярность, параллельность и соосность.
Другие виды операций и примеры заказов, когда подойдут только фрезерные работы для алюминия:
Примеры операций с материалом и деталей, которые выполняем, а также главные сложности проекта | Причина, почему подходит только фреза |
Сложные 3D-формы, несимметричная геометрия |
У подобных заказов фрезеровка – единственный способ получить асимметричный объём, переход, наклонные плоскости, углубления и выборки с изменяющимся профилем |
Толстые детали со сложными карманами |
На глубоких карманах справляется только фрезеровка. Лазер и штамповка работают только по плоскости |
Сборочные узлы с точной геометрией |
Если алюминиевая деталь - часть сборки и должна стыковаться через направляющие, винтовые соединения или посадочные штифты, то всегда нужна фрезеровка |
Детали с высокой чистотой поверхности (Ra < 1.6) |
Когда требуется чистовая поверхность под анодирование и оптику, то подходит только фрезеровка с последующим шлифованием – литьё или резка не позволят получить нужной гладкости изделия |
Проект с мелкой серией или прототип |
Когда нужно сделать 50 деталей точно и быстро, то подходит только фрезеровка |
Обработка на фрезе необходима при производстве корпусов и элементов точной механики, где нужна высокая жёсткость и точные параметры. Выполняем заказы и достигаем результата точно как в чертеже для разных сфер – от электроники до машиностроения.
Оставляйте заявку на сайте, чтобы узнать, нужна ли обработка фрезой для того или иного изделия.
Один из главных аспектов работы с алюминием, о котором уже сказано выше – прилипание материала к инструменту. Из-за этого не только портится оборудование, но и качество кромки. Чтобы этого не произошло, используем фрезы с покрытием ZrN, TiB2, AlTiN, подачу смазочно-охлаждающей жидкости и обязательно очищаем установку после завершения каждого цикла, особенно при выполнении серийных заказов.
Какие ещё нюансы учитываем при изготовлении деталей из алюминия на ЧПУ:
Фрезеровка также незаменима при изготовлении прототипов и единичных изделий, когда литьё или штамповка экономически нецелесообразны.
Первое, на что следует обратить внимание – равномерные блики без «волн». Это говорит о том, что во время обработки не было вибраций и люфта в шпинделе. На качество также указывают чёткие кромки без сколов, которые возможны только если фреза правильно заточена.
Другие признаки качественного изделия, которые отправляем клиентам:
На правильную обработку также указывает отсутствие смещения тонких стенок, рёбер и карманов. Это указывает на отсутствие лишних напряжений в металле.
Фрезерование алюминия ЧПУ требует определённых навыков и мастерства. Операторы контролируют температуру в процессе обработки, подбирают верные настройки и проводят тестовый рез.
На ЧПУ-станке точность достигает до 0,05 мм — это позволяет выдерживать заданные допуски и параметры. Мы используем специальные фрезы по алюминию и выбираем оптимальные режимы обработки, чтобы исключить вибрации, перегрев и деформации. В результате детали соответствуют чертежам и не требуют дополнительной подгонки.
Лучше всего обрабатываются алюминиевые сплавы серий 5000 и 6000 — они хорошо режутся и сохраняют форму. Например, сплавы 5052, 6061 и 6082 популярны за счёт прочности и лёгкости в обработке. Мы всегда уточняем марку алюминия перед работой, чтобы выбрать правильные параметры и избежать сколов или задиров.
Да, мы работаем как с готовыми чертежами (форматы DXF, DWG, STEP и другие), так и помогаем создать макет с нуля. Если у вас есть эскиз, пример детали или просто идея — наши инженеры подготовят чертёж, уточнят размеры и предложат оптимальную форму детали под вашу задачу.