Листовые заготовки обрабатываются на обычном фрезерном станке, но для сложных деталей такой способ уже не подходит. В этом случае для металла подойдёт только токарно-фрезерная обработка. С помощью этого способа получается достичь высокой точности, воссоздать сложную геометрию, оперативно изготовить серию однотипных элементов.
«Эридан» - штат инженеров и операторов с большим опытом. Профессионалы подберут нужные настройки для точного выполнения заказа любой сложности.
Для токарно-фрезерных процессов нужно специальное оборудование. Установка для подобных работ состоит из двух частей – горизонтальной токарной (с пластиной, шпинделем и задней бабкой) и вертикальной фрезерной (с собственным шпинделем в центральной части станка) с отдельными приводами. Обе составляющие соединяются в единую систему, на которой производятся работы.
Принцип токарно-фрезерных работ по металлу внешне довольно прост – будущий элемент прочно закрепляют в специальном патроне, обрабатывают инструментом-резаком, который передвигается в нескольких плоскостях. Благодаря конструкции можно выполнять разные операции на одной установке. Обработать можно любые сплавы и металлы, которые только существуют в промышленности.
При заказе услуги токарной и фрезерной обработки используем установки с ЧПУ: OKUMA GENOS L300-M, DMTG CKS500 и DMTG CKS360. Установки с ЧПУ популярны для фрезерной и токарной обработки, поскольку обеспечивают:
При этом токарные работы и фрезерная обработка на оборудовании с ЧПУ могут стоить меньше, чем на установке без неё. Дело в том, что максимальная оптимизация при выполнении операций с помощью ПО (сокращение действий установки при работе) уменьшает затраты на электроэнергию, и это снижает цену.
Каждая установка при выполнении токарных фрезерных работ может функционировать в режиме многозадачности – это увеличивает производительность, сокращает время на переналадку и уменьшает число операций для одного проекта.
Станки для токарно-фрезерной обработки обеспечивают также высокую точность при выполнении токарных и фрезерных операций – это очень важно для прецизионных компонентов.
Выполняем заказы любой сложности – от втулок-адаптеров под подшипник до корпусов червячного редуктора. В первом случае нужно только подобрать диаметр и правильно выполнить расточку, во втором случае потребуется точение посадок под подшипники, торцевание и фрезерование.
Другие примеры токарно-фрезерных работ на заказ в Москве:
| Элемент | Сферы промышленности, для которых нужно изделие | Качество элемента, которого достигаем в процессе токарно-фрезерной обработки |
| Пазы |
|
|
| Шпонки |
|
|
| Пластины |
|
|
| Кронштейн |
|
|
Токарно фрезерная обработка часто нужна для машиностроительных заводов, поскольку для этой отрасли важна правильная шлифовка поверхности, точность выполнения резьбы, а также плотная посадка под подшипник.
Заказы отправляем в Москву и по Московской области. Забрать детали можно также самовывозом.
Выполняем токарно-фрезерные работы по чертежам заказчика, либо дорабатываем имеющиеся эскизы или создаём их с нуля, если есть только общие представления о будущем изделии.
Да, работаем с материалом, который предоставил клиент. Однако если предоставляете давальческий сплав, обязательно указывайте точную марку сплава и его твёрдость, чтобы оператор сразу подобрал нужные настройки и сократил время на проведение тестовой обработки.
Другие аспекты, которые важны для проведения токарно-фрезерных работ в Москве:
Выполним токарно-фрезерные работы в среднем за пять дней. Оставляйте заявку на сайте, чтобы рассчитать стоимость и сроки выполнения проекта. Берём также срочные заказы.
Токарно-фрезерная обработка совмещает в себе две операции на одном станке: токарную (обработка по оси вращения) и фрезерную (обработка торцов, пазов, отверстий). Это значит, что можно за одну установку сразу выточить деталь, просверлить отверстие сбоку, сделать резьбу, шлицы, фаски — всё без переустановки. Это экономит время, повышает точность и особенно важно для сложных деталей с комбинированной геометрией.
Да, именно это и является одним из главных преимуществ. Мы можем полностью изготовить деталь за один технологический цикл: токарная часть обрабатывается, затем фрезеруются отверстия, пазы, плашки, и, если нужно, нарезаются резьбы. Такой подход исключает перекосы и неточности, которые возникают при переносе детали с одного станка на другой.
Да, вы можете предоставить 3D-модель в формате STEP, IGES или STL, и мы на её основе создадим управляющую программу для станка. Это удобно, если у вас нет полного комплекта документации. Мы согласуем ключевые размеры, уточним допуски и посадки — и выполним обработку точно по модели. Такой подход особенно популярен среди стартапов, дизайнеров и машиностроителей, работающих по современным стандартам.
