Токарная фрезерная и шлифовальная обработки необходимы для заключительной работы с заготовками из магнитных сплавов, а также цветных и чёрных металлов. В ходе выполнения заказа станок снимает материал с наружной или внутренней стороны элемента и таким образом получается гладкая деталь. Способ подходит для обработки конических и закруглённых изделий.
Благодаря профессионализму операторов и инженеров у каждого заказа получается достичь высокой повторяемости формы и параметров детали, качественно обработать внутреннюю часть элементов цилиндрической формы.
Будущее изделие закрепляют на рабочем столе специальным держателем. После этого вращающаяся головка подводится к элементу, и абразив снимает лишний слой материала, двигаясь вдоль заготовки.
Чаще всего токарно-фрезерные шлифовальные работы проводятся для закалённых и твёрдых металлов. Подобная обработка нужна, когда требуется достичь высокой точности и идеально гладкой поверхности металла.
Какие материалы подходят для токарно-шлифовальной обработки и как происходит снятие материала с них:
| Металл | Особенности применения токарно-фрезерной обработки | Для каких изделий используется |
| Углеродистая и легированная сталь: 45, 40Х, 38ХМЮА, ШХ15, У8, У10, Р6М5 | Проводится после термообработки (например, закалки и отпуска), когда металл уже твёрдый (выше HRC 40) - это позволяет достичь точной геометрии и размеров детали |
|
| Инструментальная сталь | Шлифовка деталей из этого металла производится с обязательным охлаждением без закаливания, чтобы избежать микротрещин |
|
| Чугун: серый СЧ20, СЧ25 | Обработка проводится только с твердосплавными пластинами, чтобы края элемента были чистыми |
|
| Твёрдые цветные сплавы: бронза БрАЖ9-4, латунь ЛС59-1 | Работа происходит на умеренных оборотах с эмульсией для охлаждения, использованием твердосплавных пластин с положительным передним углом - это позволяет избежать неровностей |
|
Алюминий и другие мягкие металлы обычно не требуют шлифовки такого типа – нужную степень гладкости можно получить с помощью точения. Помимо этого, шлифовальный круг легко забивается материалом, поэтому на деталях из мягкого металла обработка обычно не проводится. Оставляйте заявку на сайте, чтобы узнать нюансы изготовления и получить готовую деталь в ближайшее время.
Токарная обработка и шлифовка металла – высокоточный способ металлообработки, для которого необходимо специальное оборудование, обученный персонал и строгое соблюдение норм работы с материалом. Детали в результате проведения всех операций должны иметь высокую точность до микрон и минимальное значение шероховатости поверхности – до Ra 0,16 мкм. Таких значений невозможно достичь без точного соблюдения режимов резания.
Каких промахов избегаем при шлифовке изделий из металла:
| Частая ошибка | Что происходит из-за нарушения | Как избегаем ошибки |
| Монтаж абразивного круга без статической балансировки | Вибрации, которые увеличивают шероховатость. Металл снимается неравномерно, а подшипники и шпиндели быстро изнашиваются | Перед началом обработки выполняем динамическую или статическую балансировку круга на специальном устройстве или станке |
| Недостаточная или неравномерная подача охлаждающей жидкости при шлифовании | Перегрев детали, тепловые деформации, снижение твёрдости, появление трещин | Обеспечиваем стабильную направленную подачу охлаждающей жидкости в зону обработки |
| Шлифование детали (особенно длинной) без учёта её прогрева в процессе | После остывания деталь теряет точность — появляется конусность, искривление, изменение диаметра | Используем прерывистое шлифование (с паузами), контролируем температуру детали и избегаем чрезмерного снятия материала за один проход |
Ещё одна ошибка, которую часто допускают – неправильно устанавливают заготовку на станке. Впоследствии из-за этого элемент деформируется, а размеры становятся нестабильными при снятии материала. Чтобы этого не произошло, оператор тщательно подбирает тип зажима, контролирует параметры индикатором перед началом работ.
Точное совпадение геометрии детали с проектом – один из важных параметров, который указывает на то, что обработка проведена качественно. Но помимо него существуют и другие признаки, указывающие на то, что шлифовка выполнена по всем правилам.
Аспекты, по которым также можно понять, что услуги по шлифовке металла проведены с соблюдением норм и стандартов:
Равномерная посадка по всей длине сопряжения, когда элемент не шатается и не клинит – ещё один признак того, что работы проведены с соблюдением технологических норм.
Если нет готового проекта, ничего страшного! Инженеры в штате компании могут доработать проект, либо создать его с нуля для шлифовки металла с доставкой в Москву и по Московской области. Работаем с проектами разной степени сложности - от втулки подшипника до шпинделя из инструментальной стали.
Чтобы изготовить или восстановить деталь, мастерской нужно:
Чертеж с размерами и посадками;
Образец старой детали, если чертежа нет;
Указание на точность и качество поверхности (например, «под подшипник» или «под сальник»).
Если у вас нет чертежа, мастер может снять размеры с образца и сделать точную копию.
Часто клиенты приносят изношенный вал или ось, и после шлифовки новая деталь служит дольше, чем заводская.
Да, это один из самых популярных запросов.
Например, если вал износился и стал овальным, подшипник начинает люфтить. Вместо покупки новой детали можно:
Проточить вал до ровной формы;
Наплавить металл или поставить ремонтную втулку;
Прошлифовать до заводских размеров с точностью до сотых миллиметра.
Такой метод экономит деньги и время, потому что не нужно ждать поставку новой детали — восстановленный вал прослужит не хуже заводского.
Да, и это даже выгоднее.
Партия деталей обрабатывается на одной настройке станка, что дает:
Скорость — после настройки каждая следующая деталь делается быстрее;
Точность — все детали получаются одинаковыми;
Снижение стоимости — оптом всегда дешевле, чем по одной штуке.
Например, если вам нужны 10 одинаковых валов для ремонта техники, их лучше заказать сразу одной партией — это сократит сроки и бюджет.
