Токарно-винтовая обработка необходима при изготовлении элементов для крупных механизмов: турбин, тяжёлого прокатного оборудования, узлов в железнодорожном транспорте. Данный способ подходит и для производства крепежа, элементов в машиностроении и приборостроении. Однако для подобных работ необходимо соответствующее оборудование.
«Эридан» - компания по производству полного цикла. Выполняем заказы на высокоточном оборудовании, подбираем работы для достижения лучшего результата.
Конструкция установки состоит из тяжёлого чугунного основания, на котором смонтированы основные узлы оборудования. На верхней части – две призматические и плоские направляющие – по ним перемещается задняя бабка и суппорт.
На токарно-винторезном станке можно провести обработку следующих видов:
При проведении работ с внешними поверхностями используется инструмент оснастки токарного станка (проходной резец). Припуски по длине будущей детали – от 7 до 12 мм для отрезания торцов. Если требуется финишная подготовка для плотной подгонки всех элементов, то применяются сразу несколько видов инструментов: прямые проходные резцы, а также подрезные и упорные.
На токарно-винторезном станке возможна обработка отверстий и прорезание канавок нужной глубины. Чтобы это сделать, операторы подбирают специальный резец и малую скорость вращения шпинделя. Отрезание детали происходит, когда оборудование прорезает канавку диаметром 2-2,5 мм, а затем элемент отходит под массой своего веса.
Для обработки заготовок на токарно-винторезных станках используем обычные токарные установки и специальные винторезные центры. Модель подбирается в зависимости от задачи.
Подробнее о том, какие станки используем и для каких операций:
| Установка | Главные возможности | Популярные заказы, для которых подходит |
| OKUMA GENOS L300-M |
|
Серийная токарно-винторезная обработка, сложные проекты |
| BLIN BL-CSL326 |
|
Механическая резьба, винтовая поверхность и обтачивание |
| DMTG CKS500 |
|
Нарезка резьбы на внутренней или внешней поверхности, обработка тяжёлых элементов и деталей для корпусов |
| DMTG CKS360 |
|
Обработка среднегабаритных деталей, выполнение серийных заказов |
| 16К25 |
|
Любые работы – от чернового точения до сложных видов резьбы |
Установки работают с разными сплавами – от алюминиевых до закалённой стали. Проще и быстрее обрабатываются алюминий и латунь, сложнее – титан, а также нержавеющая и закалённая сталь. Узнайте срок выполнения заказа любой сложности в ближайшее время – оставляйте заявку на сайте.
Этот вид изготовления нужен в любых проектах, предполагающие работу с деталями, которые вращаются. В эту категорию входят валы, оси, втулки, штуцеры, шпиндели, фланцы и шестерни.
Проекты, где без винторезных работ не обойтись:
| Пример заказа или изделия | Рекомендуемые операции | Почему токарная обработка обязательна |
| вал-приводной для редуктора самодельного трубогиба |
|
Важно обеспечить соосность посадочных мест, проконтролировать размер диаметров |
| Шестерни и зубчатые колёса |
|
Точность размеров и формы отверстий – критична, поскольку от этого зависит насколько правильно и плотно встанет элемент в систему |
| Втулка-адаптер под нестандартный вал двигателя |
|
Обеспечение идеальной соосности отверстий, создание чёткой геометрии элемента |
| Изготовление резьбовых муфт и переходников |
|
Обеспечение перпендикулярности торца, вырезание конической резьбы точно по стандартам |
Без токарной обработки невозможна резьба любого вида, а также создание отверстий и посадок на детали с высокой точностью. Всё это всегда требуется в элементах, которые будут встраиваться в более крупное оборудование и узлы, а затем вращаться.
Один из признаков того, что элемент сделан правильно – отсутствие заусенцев, фасок и «ступенек» на обработанной поверхности. Однако плавность переходов – слишком очевидный момент, который отличает правильно проведённое изготовление.
Как ещё можно понять, что разные виды обработки и резьба на токарном станке выполнены верно:
Вся линия производства автоматизирована, поэтому влияние человеческого фактора сведено к минимуму. Операторы выполняют нарезку резьбы и другие операции на токарном станке соблюдая все правила и проверяя перед работами реакцию материала на воздействие установки.
Да, токарно-винтовая обработка позволяет нарезать резьбы практически любого формата, включая нестандартные. Это может быть специальная метрическая, дюймовая, трубная, трапецеидальная или даже многозаходная резьба. Главное — предоставить чертёж или параметры: шаг, угол профиля, глубину, диаметр. Мы можем изготовить резьбу под нестандартные крепежи, импортные детали или специальные соединения.
Да, это одна из самых востребованных задач. При токарно-винтовой обработке мы можем срезать старую повреждённую резьбу и нарезать новую, сохранив точную соосность и посадку. Это часто делается с валами, болтами, крышками, гайками или другими элементами, где важна надёжность соединения. Иногда дополнительно устанавливается втулка или усиливается место соединения.
а токарно-винтовых станках шаг и профиль резьбы задаются жёстко — через систему подачи и резьбонарезной резец, а также с помощью цифрового контроля (если используется ЧПУ). Это исключает смещение, срыв или неточности. После нарезки мы проверяем резьбу калибрами и шаблонами, чтобы убедиться в соответствии параметрам. Если соединение должно быть герметичным (например, при работе с давлением), мы соблюдаем строгие допуски и класс чистоты обработки.
