Пластик режут практически любыми инструментами, но с полиамидом этот номер не пройдёт. Обработка полиамида должна проводиться на станках с ЧПУ острым резцом. Главная сложность при работе с материалом – в том, что он сильно тянется во время резки, поэтому для него необходим стружколом.
Полиамид – разновидность пластика, но в работе с ним больше нюансов, чем может показаться. Операторы компании «Эридан» знают об особенностях работы с этим материалом, поэтому результат получается как в чертеже.
У данного материала есть несколько видов, и у каждого из них свои особенности. Но всё же существует общее правило для работы с ним – использовать вместо СОЖ воздух, поскольку заготовка быстро впитывает влагу. Смазочно-охлаждающие жидкости вызывают мутные пятна и портят поверхность, а воздух сохраняет блеск материала.
Виды материала и отличия в работе с ними:
| Тип материала | Характеристики, влияющие на сложность токарной обработки | Тонкости токарной обработки данного типа |
| PA6 (полиамид-6, капролон) |
|
|
| PA12 (полиамид-12) |
|
|
| PA11 (полиамид-11) – биополимер |
|
|
Существует также группа модифицированных и армированных полиамидов. В состав подобных материалов входит стекловолокно, увеличивающее хрупкость, жёсткость и абразивность. Износ инструмента при работе с пластинами с таким химическим составом возрастает в разы, поэтому для резки используем твёрдосплавные резцы на сниженных оборотах. Это – один из случаев, когда для обработки больше подходит СОЖ, а не воздух. Помимо этого, на сложных контурах рекомендуется предварительное фрезерование.
Работаем также на давальческом материале - от клиента потребуется сообщить полную маркировку пластмассы, предоставить технический паспорт. Важно также указать производителя – одинаковые марки материала от нескольких компаний требуют разных настроек.
Другие аспекты, которые важно указать при предоставлении давальческого материала для токарной обработки полиамида в Москве:
Лучше присылать больше материала для обработки, чем требуется для изготовления детали, чтобы операторы провели тестовый рез - для каждого проекта количество полиамида для пробной отделки может отличаться, уточните этот момент на этапе оформления заказа. При отправлении образца материала рекомендуем сообщить, для какого механизма будет использоваться элемент и при каких условиях работать – от этого зависит набор настроек на станке.
Помните и о том, что у одного производителя разные партии материала могут отличаться - для серийных заказов лучше заранее перепроверить все образцы сырья. Это сократит время работ минимум в 2 раза.
Многие заказы выполняем на OKUMA GENOS L300-M – это высокоточный японский станок. У оборудования – жёсткая конструкция, поэтому установка справляется с разными видами полиамида. В процессе отделки сохраняется стабильность оборотов - благодаря этому получается поверхность без волнистости.
OKUMA GENOS L300-M прекрасно работает с малой подачей и острыми резцами, что также важно для полиамида.
Другой токарный станок, который используем - Ray Feng RC-32, это полуавтомат с ЧПУ. В основном используем установку для небольших партий изделий из полиамида.
Проводим изготовление деталей из полиамида по чертежам заказчика в среднем за 5 дней, в зависимости от сложности и объёма деталей. Создаём эскизы с нуля или дорабатываем существующие.
Токарная обработка полиамида — это процесс, при котором заготовка из пластика (например, ПА6 или ПА12) вращается на станке, а режущий инструмент придаёт ей нужную форму. Этот метод позволяет создавать втулки, шестерни, ролики, крышки, изоляторы и другие детали с высокой точностью.
Полиамид — материал с отличной износостойкостью и низким коэффициентом трения, поэтому его часто используют в машиностроении, пищевой промышленности и электронике. Токарная обработка позволяет добиться точных размеров и гладкой поверхности, чтобы деталь сразу можно было установить в механизм без дополнительной доработки.
Да, можно, но с нюансами. Обычный токарный станок подходит, однако важно подобрать режимы резания и инструмент.
Полиамид имеет низкую теплопроводность и при высоких оборотах может плавиться. Поэтому специалисты используют высокую жёсткость станка, острые резцы и воздушное охлаждение вместо подачи смазочно-охлаждающей жидкости. Это предотвращает перегрев и деформацию детали.
Опытный токарь знает, как подобрать оптимальные обороты и подачу, чтобы поверхность получилась ровной, без «ворса» и следов плавления.
Самые популярные марки — ПА6 (капролон) и ПА12.
ПА6 — более жёсткий, но при этом склонен к впитыванию влаги. Подходит для втулок, подшипников скольжения, направляющих.
ПА12 — менее гигроскопичный, обладает большей стабильностью размеров и гибкостью, отлично работает при низких температурах.
Обе марки хорошо поддаются токарной обработке, но выбор зависит от условий эксплуатации: нагрузок, температуры, влажности и требуемой точности.
