Считается, что обработка алюминия на токарном станке проходит довольно легко, поскольку металл легко режется, не перегревается, а во время работы с ним появляется короткая спиральная стружка, которую легко убрать. Однако несмотря на все эти качества материала существуют некоторые тонкости, которые необходимо соблюдать для получения хорошего результата. И знает об этих аспектах только профессионал.
Операторы «Эридан» подбирают особый инструмент под каждый заказ, а также знают все физико-химические особенности сплавов. Исходя из них выбирается режим работы на оборудовании.
У алюминия высокая пластичность, что делает его удобным для обработки на токарном станке. Но это не означает, что с материалом не возникает никаких трудностей, которые могут повлиять на качество готового изделия. И кстати, как раз из-за высокой пластичности может появиться длинная волокнистая стружка, которая наматывается на заготовку, резец и патрон. Плюс к этому у алюминия есть склонность к пружинящей деформации – металл гнётся, из-за чего нарушает точность размеров и соосность, особенно при работе с тонкостенными деталями.
Ещё одна проблема, которая возникает с материалом – налипание алюминия на край резца. Во время сильного нагрева металл плавится и прилипает к инструменту, что портит качество изделия.
Какие ещё сложности возникают при работе с этим материалом:
Чтобы качество детали было на уровне, используем твердосплавные резцы, обязательно проводим тестовую и повторную обработку материала, прогреваем металл. Важно помнить и о том, что существует огромное множество алюминиевых сплавов. С одними проще работать, с другими – сложнее. Мягкость материала не даёт гарантии отсутствия неровностей на металле.
Поэтому даже для алюминия необходима профессиональная обработка – это гарантия отсутствия микроразрывов на материале и того, что параметры готового изделия сойдутся с проектом. Оставляйте заявку на сайте, чтобы узнать нюансы изготовления и получить готовую деталь в ближайшее время.
Для работы на токарных установках часто используют марки Д16 или Д16Т. У первой – хрупкая структура и повышенная вязкость, что создаёт риск наматывания стружки на инструмент. Д16Т же требует применения фрезерного и токарного оборудования с СОЖ – это уменьшает трение и помогает работать с металлом на высокой скорости.
Наиболее сложным для обработки алюминия на токарном станке является чистый металл и сплав с магнием – последний самый вязкий, что и провоцирует проблемы при работе с ним. Проблемными сплавами для токарной обработки также являются Ад0, А5 и А6 (чистый алюминий), а также АК9 и АК12 (материалы с добавлением кремния). Группа сплавов с чистым алюминием обладает слишком высокой мягкостью – забивает резец и не держит форму. Материалы с добавлением кремния - абразивные и могут обрабатываться только при стабильной подаче СОЖ.
Алюминий – не один металл, а десятки и сотни сплавов. И к каждому нужен особый подход – операторы подбирают настройки вручную на основе знаний о материале, чтобы параметры на 100 % соответствовали указанным в чертеже.
Один из первых заметных признаков качественной детали – ровная и блестящая поверхность без потёртостей, пятен и матовости. Можно проверить деталь, если повернуть её к свету – должен быть заметен равномерный блеск без помутнений.
Обработку проводим на станках OKUMA GENOS L300-M, Ray Feng RC-32, DMTG CKS500. Первый подходит для черновой и чистовой обработки, второй - для изготовления мелких деталей, третий - для грубой черновой обработки изделий крупных размеров.
Признаки правильной обработки изделия:
Одним из показателей соблюдения правильной технологии обработки является форма стружки. Она должна быть короткой, а также цилиндрической и спиральной формы. Выбранная скорость также отражается на качестве готового элемента – на низкой алюминий налипает на кромку, из-за этого края становятся шершавыми.
При работе с этим металлом действует закон – чем выше твёрдость и прочность сплава, тем более гладкая получится поверхность. После изготовления каждая деталь проверяется оператором, чтобы значения шероховатости и другие параметры соответствовали проекту. Проводим обработку алюминия на токарном станке и ЧПУ на сплавах со склада и давальческом металле. Помогаем в доработке чертежей и создании эскизов с нуля.
Срок зависит от загруженности производства, сложности детали и объема заказа. В среднем:
Одиночную простую деталь можно сделать за 1–2 рабочих дня;
Небольшую партию (до 10 штук) — за 2–4 дня;
Серийный заказ (100+ штук) — от 5 до 10 рабочих дней.
Если горит, мы можем ускорить изготовление по срочному тарифу — обсудим на этапе согласования.
При профессиональной токарной обработке алюминия можно добиться:
Точности до 0,01 мм, если этого требует задача (например, подшипниковые посадки);
Качества поверхности Ra 1.6 и ниже — то есть почти зеркальной гладкости без следов инструмента;
Идеальных резьб (наружных и внутренних) метрических, дюймовых, трубных.
При необходимости дополнительно выполняется шлифовка, анодирование или фрезеровка, если это предусмотрено проектом. Мы всегда подбираем оптимальный режим обработки под конкретную задачу — без переплаты и лишней обработки.
На токарном станке из алюминия можно изготовить практически любые цилиндрические, конусные и фасонные детали. Это могут быть втулки, оси, гайки, крышки, штуцеры, фланцы, колпачки, ролики, корпуса, шайбы и многое другое. Алюминий отлично поддаётся точению — его легко обрабатывать, он не перегревает инструмент и позволяет добиться чистовой поверхности без лишней шлифовки. Особенно популярен алюминий в авиамоделизме, авто- и мототюнинге, производстве корпусов и прецизионных деталей.
