При выполнении фрезерных работ на пластике главная сложность – в перегреве. В отличие от металла материал не отводит тепло, а накапливает его в области реза, поэтому быстро плавится и налипает на инструмент. Во время обработки критически важно охладить материал, подобрать правильную фрезу и крепко зафиксировать.
Компания «Эридан» - штат профессионалов, которые умеют работать с разными видами пластика. Тщательно подбираем настройки на ЧПУ и внимательно следим за каждым этапом обработки.
Охлаждать материал нужно только воздухом или туманом и использовать для резки инструмент с положительным углом. Материал мягкий и достаточно легко поддаётся деформации, хотя прорезается без проблем.
Другие правила, которые соблюдаем во время каждой работы с заготовкой, чтобы результат на 100 % совпадал с чертежом:
Пластик требует не меньше внимания, чем твёрдые материалы. Если ошибиться с настройками на ЧПУ, то край будет крошиться, либо деталь деформируется из-за избытка тепла и её нельзя будет использовать.
Работа с материалом требует от оператора знаний особенностей разных видов пластика. Никогда не используем одни и те же настройки при обработке заготовок – универсальных режимов здесь не может быть.
Подробнее о том, как работаем с разными видами пластмассы:
| Материал | Для каких деталей часто используется | В чём сложность обработки фрезой |
| Поликарбонат |
|
|
| Полиацеталь |
|
|
| Капролон |
|
|
| Текстолит |
|
|
Даже с относительно беспроблемными материалами, наподобие полиацеталя нужны определённые знания и умения – человек, который просто умеет работать с ЧПУ не всегда успешно справится с обработкой из разных видов пластика. Для работы чаще всего нужна помощь специалиста, который точно знает, при каких случаях сохранятся физические качества и не деформируется поверхность заготовки.
Для фрезерных работ по пластику используем несколько станков.
Один из них – вертикальный обрабатывающий центр Rontek VMC60C – прекрасно подходит для разных видов материала благодаря высокой жёсткости, стабильности шпинделя. Управляет подачами и оборотами с высокой точностью, а также обеспечивает прекрасную повторяемость в крупносерийных заказах.
Другой вариант, на котором работаем – высокоточный вертикальный центр Hwacheon VESTA-1000+. Успешно справляется с капролоном и микроканальными изделиями из оргстекла. Шпиндель установки - до 12 000 оборотов в минуту, а также установка обеспечивает стабильную геометрию и высокоточную фрезеровку по плоскостям X/Y, что важно для многослойных проектов.
Для черновой обработки для некоторых заказов используем широкоуниверсальный (ручной) станок AG-250. Для прецизионных пластиков он не подойдёт, но для первичной работы – вполне. Установка эффективно справляется с капролоном и текстолитом.
Первое, на что рекомендуем обратить внимание при проверке изделия – звук при простукивании. Если он глухой и ровный, то внутренних напряжений нет, а если звонкий и хрустящий, то возможно был допущен перегрев во время обработки и образовались микротрещины внутри.
Какими получаются детали из пластика от компании «Эридан»:
Пластик нельзя обработать любой фрезой, поэтому при начале работы оператор уделяет большое внимание этому аспекту. У некоторых видов пластика после обработки остаются внутренние напряжения, которые необходимо отследить и снять. В противном случае деталь быстро растрескается или не будет правильно работать.
Фрезерование пластмассы требует не меньшего внимания, чем более жёсткие материалы. Оставляйте заявку на сайте и составим чёткий алгоритм работы для выполнения заказа. Также инженеры компании могут создать с нуля или скорректировать существующий эскиз проекта.
Да, работаем по файлам DXF, CDR, SVG и другим векторным форматам. Если файла нет — подойдёт эскиз от руки или фото с размерами. Мы перенесём его в программу и согласуем макет перед запуском. Главное — чтобы было чётко понятно, что именно вы хотите получить и с какими размерами.
Фрезеруем ПВХ, ПЭТ, полиэтилен, акрил, поликарбонат, капролон, текстолит и другие технические пластики. Главное — чтобы материал не был ломким или сильно мягким. Каждый пластик ведёт себя по-своему, и мы подбираем под него обороты, подачу и инструмент, чтобы не было оплавлений, сколов или рваных кромок.
Нет, если правильно подобрать режимы обработки. Мы используем острые фрезы, контролируем скорость вращения и подачу. Это позволяет получить ровную, чистую кромку — без оплавлений, заусенцев или «лохматого» края. В случае термопластов, вроде ПВХ или полиэтилена, особенно важно не перегревать материал — и мы это учитываем.
