Из-за неправильной фрезеровки на ЧПУ поликарбоната заготовка может не только расплавиться, но и помутнеть. Материал относится к пластикам, а это значит, что для него нужен острый инструмент, крепкая фиксация.
Работаем с мягкими и твёрдыми материалами. В среднем изготавливаем заказ за 5 рабочих дней, соблюдаем точность до 8 микрон у готовых изделий.
С разными видами материала – свои сложности в работе. Но заказы на фрезеровку монолитного поликарбоната относительно простые. У этого вида материала равномерная структура без внутренних напряжений, заготовка также сохраняет форму и чаще всего на ней получается чистый край, не требующий дополнительной обработки. Монолитный вариант можно шлифовать и полировать после фрезеровки.
Однако не со всеми разновидностями поликарбоната всё так просто. Подробнее о других видах материала, с которыми часто работаем:
| Вид поликарбоната | В чём сложность |
| Экструдированный монолитный |
|
| Сотовый (ячеистый) |
|
| Армированный или многослойный (например, с UV-слоем) |
|
| Окрашенный или тонированный |
|
Даже если на производстве есть фрезерный станок – это только 50 % дела. Помимо умения работы на установке важно также правильно подбирать настройки под каждую разновидность сырья – одинаковые параметры и даже фрезы тут не подойдут. По этой причине важно обращаться к профессионалам, чтобы с первого раза получить тот результат, который нужен.
Принимаем заказы на детали из этого материала любой сложности – от простых до декоративных элементов.
Подробнее о проектах, где требуется фрезеровка поликарбоната:
| Пример проекта | Как получаем качественное изделие |
| Подсветка и световые панели | Фрезеруем только одну сторону поликарбоната, часто с защитной плёнкой. Используем гравировку с V-образными фрезами, либо концевыми 1-2 мм |
| Защитные кожухи и капоты | Для этого проекта нужен прозрачный материал, а значит важна ровная кромка – выбираем острозаточенный инструмент, обработку проводим на высоких оборотах с минимальной подачей |
| Корпусы для электроники | Особенно тщательно выставляем настройки, поскольку для проекта необходима высокая точность. В некоторых случаях используем УФ-печать поверх фрезерованных панелей |
| Шестерни и нестандартные детали | Жёстко фиксируем заготовку для обработки. Для элемента подбираем монолитный поликарбонат, а не сотовый – последний быстро расслаивается |
| Вставки для мебели | В некоторых случаях требуется 3D-обработка, поэтому работаем по STL-моделям, а не по DXF. Достигаем эффекта матового стекла, если это указано в требованиях проекта – для этого фрезеруем с последующей шлифовкой и полировкой |
| Сенсорные панели с гравировкой и LED-подсветкой | Выполняем гравировку с глубиной 0,2-0,4 мм, чтобы она получилась ровной. Также проводим полировку, чтобы подсветка не «плыла» |
| Механизмы с подвижными частями из прозрачного поликарбоната | Не допускаем малейшего перегрева и закрепляем заготовку так, чтобы не было вибраций |
При работе с этой разновидностью пластика критически важна правильная настройка оборотов, а также воздушное или механическое охлаждение. Всё это предотвращает оплавление кромок и налипание материала на фрезу, а также обеспечивает ровный рез.
При работе с пластиком критически важно не только верно рассчитать настройки на ЧПУ, но и выбрать подходящий инструмент. «Любой» инструмент не подойдёт – нужна однозаходная фреза с высоким углом спирали, либо с полированной режущей кромкой.
Другие способы, благодаря которым достигаем высокого качества деталей из любого вида поликарбоната:
После обработки также остаются следы от инструмента, поэтому в некоторых случаях проводим шлифовку и полировку. Особенно это важно у элементов из прозрачного материала.
Готовые детали после резки поликарбоната отправляем в Москву и по Московской области.
После обычной фрезеровки кромка будет матовая, но ровная. Если нужна глянцевая или прозрачная кромка, её можно дополнительно отполировать. Мы можем сделать это вручную или термообработкой, в зависимости от задачи. Сама фрезеровка даёт аккуратный край, который можно использовать без доработки, если не критична прозрачность.
Обычно работаем с листами от 1 до 20 мм, но можно и толще. Фреза режет как по контуру, так и в глубину — делаем карманы, гнёзда, выборки. Глубина реза ограничивается только длиной рабочей части фрезы. Если нужно — можем делать обработку в несколько проходов.
Можно и привезти свой, и заказать у нас. Если у вас уже есть лист — просто скажите его марку, толщину и размер, чтобы мы убедились, что сможем зажать его в станок. Если материала нет — подберём нужный тип и толщину поликарбоната под ваш проект и сразу рассчитаем всё «под ключ».
